• head_banner_01

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಜ್ಞಾನ: ಕಾಗದದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಅಮೂರ್ತ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಾಗದದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾಗದದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಗದ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕಾಗದ:

ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ

Material_news1

ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಗದ.

ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪತ್ರಿಕೆ, ಪುಸ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕಗಳ ಕಾಗದ, ಕವರ್ ಪೇಪರ್, ಸೆಕ್ಯುರಿಟೀಸ್ ಪೇಪರ್ ಹೀಗೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್, ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

Material_news2

1 ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ

ಇದು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಾಗದದ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು g / by ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 1 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕಾಗದದ ಗ್ರಾಂ ತೂಕ. ಕಾಗದದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಟ್ಟವು ಕಾಗದದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಹರಿದುಹೋಗುವ ಪದವಿ, ಬಿಗಿತ, ಠೀವಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ. 35g / below ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸಹಜ ಕಾಗದ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮುದ್ರಣ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು.

Material_news3

2 ದಪ್ಪ

ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಳತೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ μm ಅಥವಾ mm ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಆದರೆ ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸಂಪೂರ್ಣವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಕಾಗದವು ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೂ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತವು ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಾಗದದ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನವೀಕರಣ ಕಾಗದ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಿತ ಪುಸ್ತಕಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಸ್ತಕವು ಗಮನಾರ್ಹ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

Material_news4

3 ಬಿಗಿತ

ಇದು ಪ್ರತಿ ಘನ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಕಾಗದದ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು g / C㎡ ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ: ಡಿ = ಜಿ / ಡಿ × 1000, ಇಲ್ಲಿ: ಜಿ ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ; ಡಿ ಎಂಬುದು ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿತವು ಕಾಗದದ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದರೆ, ಕಾಗದದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು, ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಒಣಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಕೊಳಕು ತಳದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕತೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಶಾಯಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

Material_news5

4 ಗಡಸುತನ

ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆದರೆ ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ಅಂಗಾಂಶ ಒರಟು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುರುತು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಲೆಟರ್ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

5 ಸುಗಮತೆ

ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಂಪ್, ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಯುನಿಟ್, ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪತ್ತೆ ತತ್ವ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರ. ಕಾಗದವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಮೃದುತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ, ಸಣ್ಣ ಚುಕ್ಕೆ ನಿಷ್ಠೆಯಿಂದ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಾಗದದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಜಿಗುಟನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿ ಸೇವನೆಯೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

Material_news6

6 ಧೂಳು ಪದವಿಗಳು

ಕಾಗದದ ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಧೂಳಿನ ಪದವಿ ಎನ್ನುವುದು ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಡಾಟ್ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಪರಿಣಾಮ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕೊಳಕು ಕಲೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

Material_news7

7 ಗಾತ್ರದ ಪದವಿ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದ, ಲೇಪನ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಗಾತ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಕ್ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ಅದರ ಪ್ರಸರಣ ರಹಿತ, ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲವನ್ನು ನೋಡಿ, ಘಟಕವು ಎಂಎಂ ಆಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿ ಬಳಕೆ.

 

8 ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇದು. ಸುಗಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರ, ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಪದರವು ಶುಷ್ಕ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣವು ಒಣಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

Material_news8

9 ಲ್ಯಾಟರಲ್

ಇದು ಪೇಪರ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಥೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿವ್ವಳ ಗುರುತುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣ ಕೋನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಲಂಬದಿಂದ ಲಂಬಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಕಾಗದದ ಧಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣದ ವಿರೂಪ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡ ಕಾಗದದ ಧಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪದವಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

10 ವಿಸ್ತರಣೆ ದರ

ಇದು ಬದಲಾವಣೆಯ ಗಾತ್ರದ ನಂತರ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ಅಂಗಾಂಶವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತ, ಕಾಗದದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೃದುತ್ವ, ಉತ್ತಮ ಕಾಗದದ ಗಾತ್ರ, ಅದರ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಎ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪೇಪರ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

Material_news9

11 ಸರಂಧ್ರತೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಉಸಿರಾಡುತ್ತದೆ. ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕವು ಮಿಲಿ / ನಿಮಿಷ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಲೀಟರ್) ಅಥವಾ ಎಸ್ / 100 ಮಿಲಿ (ಸೆಕೆಂಡ್ / 100 ಮಿಲಿ), ಇದು 1 ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಥವಾ 100 ಮಿಲಿ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಪೇಪರ್ ಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

Material_news10

12 ಬಿಳಿ ಪದವಿ

ಇದು ಕಾಗದದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಳಕು ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿದರೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಅದು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಕಾಗದದ ಬಿಳುಪನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಬಿಳುಪು ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿ 100%, ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಬಿಳುಪು ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬಿಳುಪು ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಿಳುಪನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಿಳಿಯ ಘಟಕಗಳು 11 ಪ್ರತಿಶತ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪು ಕಾಗದ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಗಾ dark ವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

Material_news11

13 ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತಿರುಳನ್ನು ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಿಂದ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ನಿವ್ವಳ ಬದಿಯಂತೆ, ನಿವ್ವಳ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು, ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳವಿಲ್ಲದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಗದವು ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಇನ್ನೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ದಪ್ಪ ಹಿಂಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಉಡುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡದ ಮುಂಭಾಗವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ.

Material_news12


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -07-2021