• head_banner_01

ಮೂರು - ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಂಪ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:
 
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ
1
ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ನಾಟಕವನ್ನು ನೀಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಸರ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯ ರಚನೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವೆ ಮುದ್ರಣ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
 
ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆವೃತ್ತಿ
2
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಚಿನ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಫಲಕದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದೇ ಆಯಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಬಂಪ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಳವಾದ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಿಂತ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. , ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಟಮ್ ಡೈನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಹಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕಾರಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಕೆಳಭಾಗದ ಡೈನ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದ ಆವೃತ್ತಿಯು ಮಾಡಬೇಕು ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಿಸಿ ಆವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರಲಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಡೈನಲ್ಲಿನ ಬಿಡುವುಗಳ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದ ಎತ್ತರವು ಬಿಡುವುಗಳ ಆಳದ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯಿಂದ ಕಂಚಿನ ಫಲಕದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆವೃತ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ, ಕಂಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಠ್ಯದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನಗಳ ಪರಿಣಾಮ ಒತ್ತಡ ಕೂಡ ಉತ್ತಮ.
ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲದಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಪ್ತ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಆವೃತ್ತಿಯು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ಮಾದರಿ, ಪಠ್ಯ ಕೆತ್ತನೆ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು; ಬಾಟಮ್ ಡೈ ಗೀರುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ, ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲ, ಕಠಿಣತೆ ತುಂಬಿರಬೇಕು; ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಆವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಡೈ ಬರಿಗಣ್ಣಿನ ವಿರೂಪ, ಕುಸಿತ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
 
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
3
ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಲೆಗಳು, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಮ್ ಇರಬಾರದು, ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಂಜು ಮತ್ತು ಬೂದು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಲ್ಲ. ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಬೆಳಕಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಕೊಳಕು ಕಲೆಗಳು, ಅಂಟು ಕಲೆಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.
ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅದರ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಾಗದ, ಶಾಯಿ, ಲಘು ತೈಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಂತಹ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾದ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಒತ್ತಡ , ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.4
ಪ್ರಯೋಗ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದೃ to ೀಕರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಪ್ಪೆ ಬಲ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು. ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಡಲು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಕಾಣಿಸಬಹುದು; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆನೊಡೈಜ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೀಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಪೂರ್ಣ, ಫೋಮಿಂಗ್, ಲೇಯರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಳತೆಯೆಂದರೆ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಸಿಗರೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ತಮ ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
 
ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಸೆಟ್ ಹಂತದ ನಿಯತಾಂಕ ದೋಷವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು (ದೋಷ <0.1 ಮಿಮೀ). ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಂತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಣ್ಣಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಂತೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತರ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ದೋಷವಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅನೇಕ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸಂಚಿತ ದೋಷವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹತ್ತಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಸಹ, ಬಹಳಷ್ಟು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದೂರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
 
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು
5
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ “ಬಿಸಿ” ಮತ್ತು “ಒತ್ತಡ” ದಿಂದ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇಂಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪುಲ್, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಲ್ಲ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ, ವಾರ್ನಿಷ್, ಸಂಬಂಧ ಸಂಬಂಧದ ನಡುವೆ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲು; ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಶಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು.
 
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಪತನದ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಗದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ. ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪಡೆದರೆ, ಅದು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರದ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ (ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 1 ~ 2μm), ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಪೂರ್ಣ, ಪೇಸ್ಟ್ ಆವೃತ್ತಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಕೂದಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂಜು, ಯಾವುದೇ ಲೇಸರ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೋಮಿಂಗ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಪಕ ದೋಷದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
 
ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಪರಿಣಾಮದ ಸರಳ ಒತ್ತಡದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡಲು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಆನೋಡೈಡ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನಗಳ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳು ಇರಬಹುದು ಎರಡು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನೀವು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಆನೊಡೈಸೇಶನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಲು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಪತ್ರಿಕಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಕಾಗದದ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾಗದವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡದಿರುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಕಾನ್ಕೇವ್‌ನ ನಿಖರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪೀನ ಕೆಳಭಾಗ ಸಾಯುವುದು, ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಆವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಎತ್ತರ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಾಟಮ್ ಡೈ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿದೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಡೈನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಕೆಳಭಾಗದ ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ ಸಾಯುತ್ತದೆ.
 
ತಪ್ಪು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಇಂಕ್ ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಂಟೇಶನ್, ಇಂಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪುಲ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
 
ಕೆಟ್ಟದಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರಣಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಒಂದು, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೃ ಅಂಟವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಅಪೂರ್ಣತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.
ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೃ ly ವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪುಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಶಾಯಿಯ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು .
 
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೂಸ್

ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಒಂದು ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ; ಎರಡು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಲ್ಲ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾರ್ನಿಷ್, ವಾರ್ನಿಷ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಳದ ಲೇಪನದ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ “ಸಂಬಂಧ” ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿ, ನಾವು ವಾಸ್ತವದಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಧಾವಿಸಬೇಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -21-2021